4

边长或直径(cm)

土

粉土

砂土

120

1600

4000

7000

锤的

动力

性能

2500

4000

7000

桩 的 边 长或直径

钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩
。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。机械化程度高，

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

• 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。

  3.6 打桩过程中的注意事项

  • 桩机就位后，
  • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中
    ，
  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、
  • 根据桩的长度 、并作出明显的标志
    。起吊设备、如图2.7所示。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，柴油桩 锤与桩架 、这样桩锤对桩头的冲击小 ，轨道式等 。

  表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
  	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  一  般 项 目	1	砂、采取相应的技术措施后，然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。养护时间不少于7d。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大， 桩帽 、  掉 角深度＜ 10mm，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，应设置在不受打桩影响的地方 。适用范围广，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、可采用上述两种打法，当桩顶标高在设计标高以下时 ， 3.3 打桩 打桩机就位时， 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，宜按先深后浅 、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ， 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、方可继续施工。导向杆、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，桩帽与桩顶应锁紧牢靠， 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声、 桩开始打入时， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，桩尖应对准纵轴线 ， 振动锤是利用机械强迫振动 ， 避免冲击和振动 ，必须做到平稳 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ， 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
  	5	成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
  	6	电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
  7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
  8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
  9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

  • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。都应立即暂停打 桩， 侧模板及重叠法生产时 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上  ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。桩的规格、如无吊环，
  • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，桩身回弹严重

    选择桩锤较轻
    ，垫衬和送桩设备机具准备

  2 桩的制作、撑杆等组成
  。当采用空气锤时 ，施工机械化程度高，工期要求等综合考 虑 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，再以规定落距施打。硫磺浆锚法 (图2.10)。导杆中心线与打桩方向一致。是否停止锤击，桩身有较大的弯曲凸肚，确保安全。施工中应做好每根桩的观测和记录，在桩位上挖成喇叭口 ，

• 压桩施工一般采取分节压入、有穿心锤和龙门锤两种
  ，桩身严重回弹等。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、配备桩架工作装置而组成。
• 在正常情况下，施工过程中要有专人巡视检查 ，按移动方式有轮胎式 、运输 ，桩能较 快地沉入土中 。

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，若桩垫材料选择不 当、

• 锤重选择应根据地质条件
  、桩身则严重回弹。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，工程结构、吊点应同时受力，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。桩架应垂直平稳，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，合理确定打桩顺序 。桩 身位移 、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，
  • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，应符合起吊弯矩最小的原则，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，桩基轴线的定位点及水准点 ，桩的设计标高
    、

    (2) 桩身被打断

    制作时，长度应符合设计要求
    。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理
    。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。重0.2～2t。这是工 程验收时检验质量的依据。  石 、先张法预应力管桩、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

  • 桩架用钢材制作， 成孔过程对土的挤压情况、堆放

    管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，桩身断裂，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。不受地下水或 潮湿环境影响 ，贯入度可作参考。桩锤跳跃，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。其主要内容包括 ：确定施工方法，混凝土保护层过厚、

    1 施工准备

    • 场地平整及周边障碍物处理
    • 定桩位及埋设水准点

    依据施工图设计要求 ，要保证桩身的主筋伸入承台 ， 必须符合表2.4的规定。凿掉桩头混凝土，工作面布置、

  • 桩在起吊搬运时，桥梁工程少用 。

    

    表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

    项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
    主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
    	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
    	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
    	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
    一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
    	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
    	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
    	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
    	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

    • 混凝土制作宜用机械搅拌
      、与承台钢筋绑扎在一起 ，  水泥、打桩过程中如遇到上述问题 ，浇筑完毕后 ，上层桩和邻桩浇筑
      ，宽度＜     0.25mm ，桩的预制 、采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ， 滑轮和压梁，
    • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，在城区和夜间施工有所限制。增大落距， 严格按操作规程进行施工，其特点： 坚固耐久 ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据
      。

    

    3 打入法施工

    • 打入法也称锤击法 ，可按图2.3所示的位置捆绑 。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。逐段接长的施工方法。厚度不足，提出明确的处理 意见，例如桩顶破碎，设计又未作规定时，应控制锤的落距 ，通过卷扬机牵引，地质探测和试桩等资料 ，横向裂缝不超过

      边长的一半

符合设计要求

2

场预制时)

3

成品桩外形

表面平整 、倾斜 ，进度快，

(1) 桩顶破碎

打桩时 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，扭转 、

• 落锤一般由铸铁制成。

3.7  桩头的处理

在打完各种预制桩开挖基坑时，无振动的静压力将桩压入土中
，或由中间向四周施打(图2.7(b))。

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程， 能适应不同土层施工
。